دعونا نلقي نظرة على طرق التحكم في الأخطاء في أنظمة فحص الرؤية الآلية.

نشأ ظهور أنظمة الرؤية الآلية نتيجةً للحاجة إلى استبدال العمل اليدوي المُرهق. تستطيع معدات أتمتة الرؤية الآلية أداء مهام متكررة بلا كلل، وفي بيئات العمل الخطرة غير المناسبة للعمل البشري، أو في الحالات التي لا تفي فيها الرؤية البشرية بالمتطلبات، يمكن للرؤية الآلية أن تكون بديلاً.

بفضل مزاياها المتميزة، كالتشغيل بدون تلامس، والسرعة العالية، والمرونة الفائقة، تتمتع الرؤية الآلية بآفاق تطبيقية واعدة في التصنيع الحديث. ويُمكّن إدخال الرؤية الآلية في التفتيش الصناعي من قياس موضع وحجم الأجسام ثنائي أو ثلاثي الأبعاد بسرعة، مما يُحسّن كفاءة الإنتاج ودقة التفتيش بشكل كبير.

في أنظمة فحص الرؤية الآلية، تشمل أخطاء القياس عادةً ثلاثة مكونات: الأخطاء الميكانيكية، وأخطاء المعايرة، والأخطاء التحليلية. تنشأ الأخطاء الميكانيكية من مكونات جهاز التنفيذ الكهروميكانيكي للنظام. على سبيل المثال، إذا تعذر قياس قطعة العمل بالكامل ضمن صورة واحدة، فقد يلزم تغيير موضعها لالتقاط صور متعددة. في هذه الحالة، ستؤثر دقة حركة النظام الكهروميكانيكي بشكل كبير على دقة القياس.

يمكن حساب هذا النوع من الأخطاء بناءً على دقة الحركة، ويتراكم خلال الحركات متعددة الخطوات. لذلك، يجب تقليل عدد خطوات الحركة في عملية القياس إلى أدنى حد. عند بناء نظام فحص، يجب توزيع تحمّل أخطاء النظام بشكل معقول وفقًا لظروف الفحص الفعلية. تشمل الطرق الرئيسية ما يلي:

1. تبسيط خطوات الحركة للنظام الكهروميكانيكي وتحسين دقة الأجهزة للنظام؛

2. استخدام خوارزميات المعايرة عالية الدقة وقوالب المعايرة؛

3. تحسين جودة الصورة واعتماد أصغر نسبة ممكنة بين الكائن والصورة.

نشأ تطبيق الرؤية الآلية في الصين في ثمانينيات القرن الماضي من خلال إدخال التكنولوجيا، وكانت صناعتا أشباه الموصلات والإلكترونيات من أوائل الصناعات التي اعتمدتها. ومع تحول الصين تدريجيًا إلى مركز تصنيع عالمي، أصبحت أيضًا من أكثر المناطق نشاطًا في تطوير الرؤية الآلية. ويغطي نطاق تطبيقها الآن مجموعة واسعة من القطاعات في الاقتصاد الوطني، بما في ذلك الصناعة والزراعة والطب والجيش والفضاء والأرصاد الجوية وعلم الفلك والأمن العام والنقل والسلامة والبحث العلمي.