فحص تشطيبات الزجاجة بشكل موثوق بسرعة 48000 زجاجة في الساعة
آلة فحص فوهات الزجاجات مصممة لنظام فحص تشطيب الزجاجات عبر الإنترنت، وتدعم الفحص التلقائي غير التلامسي لتشطيبات الزجاجات أثناء الإنتاج. بسعة مقدرة تبلغ 48,000 زجاجة في الساعة، يركز النظام على التشوه، الكسر، الشظايا، الثقوب، وحالات العنق البيضاوية في منطقة فوهة الزجاجة. بالنسبة لخطوط إنتاج زجاجات PET وPE، تساعد مرحلة الفحص هذه في تحديد الحاويات المعيبة قبل أن تنتقل إلى التعبئة، الختم، أو التغليف النهائي.
لماذا يهم فحص تشطيب الزجاجات
تشطيب الزجاجة هو النقطة التي يلتقي فيها الحاوية والغطاء. أي شرخ صغير، شظية، تشوه، أو شكل فوهة غير متساوٍ يمكن أن يؤثر على موثوقية الختم وقد يتسبب في رفض لاحق في عملية الإنتاج.آلة فحص فوهات الزجاجاتيطبق تقنية الرؤية الآلية لفحص هذه المنطقة الحرجة عبر الإنترنت دون اتصال مادي بالحاوية.
تم تصميم النظام لبيئات الإنتاج عالية السرعة حيث لا يكون الفحص اليدوي عمليًا. من خلال فحص فوهة الزجاجة أثناء استمرار تشغيل الخط، تدعم آلة فحص فوهات الزجاجات مراقبة الجودة المستقرة وتقلل من فرصة انتقال الزجاجات المعيبة ظاهريًا إلى مراحل المعالجة اللاحقة.
تكوين النظام الأساسي
يتم تعريف المعدات على أنها آلة فحص تشطيب الزجاجة، الطراز MT-PK021، مع مجموعة واحدة مهيأة لخط إنتاج بمعدل 48,000 زجاجة/ساعة. وهي مناسبة للزجاجات المصنوعة من البولي إيثيلين تيريفثالات والبولي إيثيلين، ويمكن تركيبها داخل آلة النفخ عند قسم تفريغ الزجاجات أو على طول سلسلة النقل، اعتمادًا على تخطيط الموقع.
تشمل تقنيات الفحص الرئيسية تقنية تقييم الحلقة المزدوجة، وتقييم صورة فوهة الزجاجة المتدرجة، ونظام معالجة صور مطور ذاتيًا. يتم تحليل صورة فوهة الزجاجة كحلقة مضيئة منظمة، مما يساعد النظام على تقييم عيوب الفوهة بحكم ثابت بسرعة الإنتاج.
المتطلبات البيئية والمرافقية
للتشغيل الموثوق، يجب استخدام جهاز فحص فوهات الزجاجات في ظروف صناعية محددة. يوصى بارتفاع تشغيل يتراوح بين 5 و3000 متر فوق مستوى سطح البحر، مع درجة حرارة تشغيل تتراوح بين 5°م و40°م ورطوبة نسبية تتراوح بين 50% و65% رطوبة نسبية. يجب أن تتوافق استواء أرضية المصنع وقدرة التحمل وظروف الموقع ذات الصلة مع المعايير الوطنية المطبقة لدعم تشغيل المعدات المستقر.
تشمل شروط المرافق مستوى ضوضاء ≤85 ديسيبل، مصدر طاقة رئيسي 3 × 380 فولت تيار متردد ±10%، 50 هرتز، 3 أطوار + محايد + أرضي، طاقة إضاءة 220 فولت تيار متردد، 50 هرتز، أحادي الطور، استهلاك طاقة إجمالي حوالي 1.0 كيلوواط، جهد تحكم 24 فولت تيار مستمر، وهواء مضغوط 4–6 بار. يجب تأكيد متطلبات الجهد الخاصة مسبقًا لأنها قد تؤثر على المواصفات والتسليم والتكلفة.
كيفية عمل سير الفحص
تبدأ سير العمل عندما يكتشف مستشعر تحديد المواقع زجاجة عابرة. تسجل وحدة التحكم معرف الزجاجة وقيمة المشفر المقابلة، مما يسمح للنظام بتتبع تلك الحاوية المحددة خلال عملية الفحص والرفض.
بعد التشغيل، تلتقط الكاميرا صورة لفوهة الزجاجة. يقوم معالج الصور بتحليل النتيجة، ويرسلها إلى واجهة الإنسان والآلة للعرض الفوري، وينقل القرار إلى وحدة التحكم. إذا تم الحكم على الفوهة بأنها معيبة، يقوم جهاز الرفع بإزالة الزجاجة المرتبطة بالمعرف المسجل. تسمح هذه العملية المتزامنة لآلة فحص فوهات الزجاجات بالفحص المستمر مع الحفاظ على حركة الخط.
يستخدم نظام التقاط الصور مصدر ضوء مساحي LED بعمر خدمة يصل إلى 30,000 ساعة. تجعل الإضاءة الأمامية فوهة الزجاجة تظهر كحلقة مضيئة مستمرة. يتم استخدام عدسة ثابتة البؤرة مع ضبط يدوي للفتحة، بينما توفر الكاميرا التناظرية CCD ذات المصفوفة المساحية دقة 640 × 480 بكسل وتلتقط الصور بمعدل يصل إلى 60 إطارًا في الثانية.
العيوب ودقة الكشف
وحدة كشف فوهة الزجاجة تركز على العيوب التي تؤثر مباشرة على جودة التشطيب. يشمل محتوى الفحص الثقوب النافذة، والرقائق الداخلية، والرقائق الخارجية، والرقائق النقطية، وأعناق الزجاجات المشوهة ذات الشكل البيضاوي.
| عنصر الفحص | مرجع الكشف | دقة الكشف | معدل الرفض الخاطئ |
|---|---|---|---|
| ثقب نافذ / اختراق | عرض المقطع الرأسي 0.8 مم، العمق 0.25 مم | ≥99.99% | .030.03% |
| عيب داخلي | عرض المقطع الرأسي 0.8 مم، العمق 0.25 مم | ≥99.95% | |
| عيب خارجي | عرض المقطع الرأسي 0.8 مم، العمق 0.25 مم | ≥99.95% | |
| عيب نقطي | القطر 0.8 مم، العمق 0.25 مم | ≥99.99% | |
| تشوه العنق | فرق القطر 2 مم | ≥99.95% |
تصف هذه القيم أداء التفتيش المقصود لأبعاد العيوب المحددة. في التخطيط الإنتاجي العملي، يقوم المشترون عادةً بمراجعة نوع الزجاجة، تخطيط الخط، المرافق، مساحة الرفض، ومتطلبات التبديل قبل اختيار تكوين تفتيش نهاية الزجاجة.
التكامل مع مراقبة الجودة الأوسع
آلة فحص فوهة الزجاجات هي جزء من نهج فحص أوسع لإنتاج الزجاجات. بالنسبة لمراقبة الجودة بعد التعبئة، يمكن تقييم آلة فحص الزجاجات المملوءة كحل تكميلي. قد تتطلب احتياجات فحص الفوهة الأولية أيضًا آلة فحص فوهة الأجنة, بينما يمكن أن يشمل التحقق النهائي آلة فحص مستوى السائل والغطاء لفحص التعبئة و الختم.
بالنسبة للمشترين الذين يقارنون خيارات الفحص النهائي عبر الإنترنت، فإن أهم النقاط واضحة: مطابقة سرعة الخط، تأكيد موقع التثبيت، التحقق من المرافق، وتحديد معايير العيوب قبل التشغيل. عندما تكون هذه الشروط متوافقة، يمكن لآلة فحص فوهة الزجاجات أن تعمل كمحطة فحص مركزة لجودة فوهة الزجاجات على خطوط إنتاج الزجاجات البلاستيكية عالية السرعة من PET و PE.
الأسئلة الشائعة
ما هو الغرض الرئيسي من آلة فحص فوهة الزجاجات؟
تقوم بإجراء فحص تلقائي غير تلامسي عبر الإنترنت لإنهاء الزجاجات للكشف عن التشوه، الكسر، الرقائق، الثقوب، وحالات العنق البيضاوية أثناء الإنتاج.
ما هي سرعة الإنتاج التي يدعمها النظام؟
تم تصميم النظام بسعة مقدرة تبلغ 48,000 زجاجة في الساعة.
ما هي مواد الزجاجات المدعومة؟
المعدات مناسبة لزجاجات PET وPE.
أين يمكن تركيب الماكينة؟
يمكن تركيبها داخل آلة النفخ عند قسم تفريغ الزجاجات أو على طول سلسلة النقل.
كيف تتم إزالة الزجاجات المعيبة؟
تستخدم وحدة التحكم معرف الزجاجة المسجل وقيمة المشفر لتفعيل جهاز الرفض وإزالة الزجاجة المعيبة المقابلة.
ما الذي يجعل الفحص مستقرًا عند السرعة العالية؟
يستخدم النظام إضاءة LED، التقاط الصور باستخدام CCD، تقييم الصور المتدرج، وتقنية حلقة التقييم المزدوجة لتحليل فوهة الزجاجة.
