حافظ على دقة تعبئة الزجاجات الزجاجية باستخدام Station One Vision

بالنسبة لخطوط إنتاج الزجاجات الزجاجية، فإن مستوى السائل المستقر هو أكثر من مجرد تفصيل بصري. فهو يؤثر على اتساق المنتج، والتعامل في المراحل اللاحقة، ومراقبة الجودة النهائية. تم تصميم كشف مستوى ملء الزجاجة لفحص عيوب مستوى السائل تلقائيًا وبدون تلامس، مما يساعد في تحديد الزجاجات الزجاجية ذات المستوى المنخفض قبل أن تستمر عبر الخط.

لماذا يهم كشف مستوى ملء الزجاجة في خطوط الزجاجات الزجاجية

يطبق نظام الفحص عبر الإنترنت لمستوى السائل في الزجاجات الزجاجية تقنية الرؤية الآلية لإجراء فحص تلقائي غير تلامسي لعيوب مستوى السائل في الزجاجات الزجاجية أثناء الإنتاج. في تكوينه القياسي، تم تصنيف النظام لمعالجة ما يصل إلى 1000 زجاجة في الدقيقة وهو مناسب للزجاجات الزجاجية بأحجام تعبئة تتراوح من 100 مل إلى 1000 مل.

بالنسبة للمصانع التي تشغل خطوط تعبئة عالية السرعة، يوفر كشف مستوى ملء الزجاجات نقطة فحص محددة يتم فيها فحص كل زجاجة مقابل متطلبات مستوى السائل. الهدف بسيط: اكتشاف عيوب انخفاض مستوى السائل، ونقل نتائج الفحص إلى نظام التحكم، ودعم الرفض الدقيق للزجاجات غير المطابقة.

سير العمل في المحطة الأولى من تشغيل المستشعر إلى الرفض

المحطة الأولى هي نقطة الفحص الرئيسية في النظام. الكاميرا في المحطة 1 مسؤولة عن كشف مستوى السائل في الزجاجات الزجاجية، بينما يعمل مستشعر التموضع، وقيمة التشفير، ووحدة التحكم، وجهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة، وجهاز الرفض معًا للحفاظ على تتبع الزجاجات.

يتبع سير العمل تسلسلًا واضحًا:

تتيح هذه التسلسل لنظام كشف مستوى تعبئة الزجاجات الجمع بين الفحص البصري وتتبع المواقع، وهو أمر مهم بشكل خاص عندما تتحرك الزجاجات باستمرار بسرعة عالية.

شروط التركيب التي تدعم الفحص المستقر

للحصول على أداء موثوق، تم تصميم النظام لخطوط تعبئة الزجاجات الزجاجية ويتم تركيبه على ناقل أحادي المسار مباشرة بعد آلة التعبئة. يجب أن يتضمن موقع الفحص مسافة لا تقل عن 2 سم بين الزجاجات المتجاورة وقسم ناقل مستقيم بطول 2 متر دون عوائق قبل نقطة الفحص.

حالة السائل عند نقطة الكشف مهمة أيضًا. يتطلب النظام طبقات واضحة وخط فاصل مرئي بين السائل والفراغ العلوي. يوفر الحد الفاصل المميز لنظام الرؤية الآلية مرجعًا ثابتًا لتحليل مستوى السائل ويساعد في تحسين قابلية التكرار في التشغيل اليومي.

مواصفات الأداء والتشغيل الرئيسية

ملخص مواصفات النظام لفحص مستوى السائل أدناه:

في الإنتاج اليومي، يساعد كشف مستوى تعبئة الزجاجات الفرق على تطبيق معايير الفحص نفسها على كل زجاجة تمر عبر المحطة 1. إن الجمع بين معرف الزجاجة وقيمة المشفر والرفض المتحكم به بواسطة PLC يقلل من خطر إزالة الزجاجة الخاطئة عندما يعمل الخط بسرعة.

متطلبات الموقع والطاقة التي يجب التحقق منها قبل التكامل

قبل التثبيت، يجب أن يستوفي موقع الإنتاج الظروف البيئية والكهربائية المطلوبة. تم تحديد النظام لنطاق ارتفاع يتراوح بين 5 و3000 متر، ودرجة حرارة تشغيل تتراوح بين 5 و40 درجة مئوية، ورطوبة تشغيل تتراوح بين 50% و65% رطوبة نسبية. يجب أن تتوافق استواء أرضية المصنع، وقدرة التحمل، وظروف الموقع ذات الصلة مع المعايير الوطنية.

تشمل المتطلبات الكهربائية النموذجية 3 × 380 فولت تيار متردد ±10%، 50 هرتز، 3 مراحل + محايد + أرضي لمصدر الطاقة الرئيسي، و220 فولت تيار متردد، 50 هرتز، أحادي الطور للإضاءة، و24 فولت تيار مستمر لجهد التحكم. يبلغ إجمالي استهلاك الطاقة حوالي 1.0 كيلوواط، بينما يبلغ مستوى الضوضاء المحدد ≤85 ديسيبل، اعتمادًا على ظروف التشغيل.

الأسئلة الشائعة

ما الذي يفحصه كشف مستوى ملء الزجاجة؟

يقوم بفحص عيوب مستوى السائل في الزجاجات الزجاجية، مع التركيز على اكتشاف حالات انخفاض مستوى السائل من خلال الفحص الآلي غير التلامسي.

أين يجب تركيب محطة الفحص؟

تم تحديد النظام للتركيب على ناقل أحادي المسار مباشرة بعد آلة التعبئة، مع تباعد بين الزجاجات بمقدار 2 سم وقسم مستقيم غير معاق بطول 2 متر قبل الفحص.

ما هو دور المحطة 1؟

تحتوي المحطة 1 على الكاميرا المسؤولة عن كشف مستوى السائل في الزجاجات الزجاجية. تعمل مع مستشعر التموضع، وتتبع المشفر، ووحدة التحكم، وجهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة، وجهاز الرفض لإتمام تسلسل الفحص والرفض.

كيف تتم إزالة الزجاجات المعيبة؟

إذا حصلت زجاجة على نتيجة غير مطابقة، يرسل جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة الأمر إلى جهاز الرفض، الذي يزيل الزجاجة ذات المعرف المقابل في الموضع الصحيح على الناقل.

ما أحجام الزجاجات المدعومة؟

النظام مناسب للزجاجات الزجاجية بأحجام تعبئة تتراوح من 100 مل إلى 1000 مل.

ما هي دقة الفحص المحددة؟

لفحص مستوى السائل، الدقة المذكورة هي ±2 مم، مع معدل رفض ≥99.9% ومعدل رفض خاطئ ≤0.05%.