جعل عيوب زجاجات PET أسهل في الرفض عبر الخط

2026/07/16 09:11

التفتيش المباشر هو إجراء عملي لخطوط تعبئة زجاجات PET حيث يجب فحص وضع الغطاء، ومستوى التعبئة، وحالة حلقة الأمان، وترميز الحبر النفاث قبل انتقال المنتجات إلى التعبئة النهائية. تم تصميم نظام آلة فحص مستوى السائل والغطاء للتفتيش عبر الإنترنت والرفض التلقائي لزجاجات PET غير المطابقة، مما يساعد فرق الإنتاج على تقليل التدخل اليدوي مع الحفاظ على اتساق جودة التفتيش بسرعة عالية.


خط فحص زجاجات PET عالي السرعة


نظرة عامة على المعدات

يتم تقديم النظام كنظام تفتيش لغطاء زجاجة PET، وحلقة الأمان، ومستوى السائل، وطباعة الحبر النفاث. دوره الأساسي بسيط: تفتيش زجاجات PET عبر الإنترنت، وتحديد العيوب المتعلقة بحالة الغطاء، وسلامة حلقة الأمان، ومستوى السائل، وجودة طباعة الحبر النفاث، ثم إزالة الزجاجات المعيبة من خط الإنتاج من خلال عملية رفض تلقائي.

للمشترين الذين يخططون لـ نظام فحص زجاجة PETالميزة الرئيسية هي التكامل. بدلاً من فصل فحص الأغطية وفحص مستوى السائل وفحص الرموز إلى خطوات يدوية منفصلة، تجمع آلة فحص الأغطية ومستوى السائل عناصر الفحص الحرجة هذه في نقطة تحكم جودة واحدة على خط الإنتاج. وهي مناسبة للزجاجات البلاستيكية PET بحجم منتج يتراوح من 200 مل إلى 2 لتر، وتدعم إنتاجية قصوى تصل إلى 60,000 زجاجة في الساعة.

موقع التركيب يعتمد على تخطيط خط الإنتاج

يجب تحديد موقع التركيب وفقًا لتخطيط خط الإنتاج لدى العميل. في التخطيط الإنتاجي العادي، يتم تركيب نظام الفحص على خط الناقل عند نقطة مناسبة بعد آلة التعبئة، حيث تكون الزجاجات قد مرت بعمليات التعبئة والغطاء وتكون جاهزة لتأكيد الجودة.

يُعد قسم الناقل الثابت مهمًا لأن حركة الزجاجات تؤثر على وقت التقاط الصور ورفض المنتجات. يجب وضع آلة فحص الغطاء ومستوى السائل في مكان يكون فيه تدفق الزجاجات سلسًا بدرجة كافية للفحص، وحيث يمكن رفض الزجاجات المعيبة دون تعطيل المنتجات السليمة.

آلة التعبئة ← الناقل ← نظام الفحص ← وحدة الرفض ← التعبئة النهائية

معايير فحص الزجاجات البلاستيكية من نوع PET

يركز نطاق الفحص بوضوح على العيوب التي قد تؤثر على جودة الإغلاق واتساق المنتج وإمكانية التتبع. تفحص الآلة ما يلي:

• غطاء مفقود
• غطاء مرتفع
• غطاء مائل
• حلقة مانعة للسرقة تالفة أو مكسورة
• مستوى سائل منخفض
• وجود رمز نفث الحبر
•طباعة نافثة للحبر زائدة أو غير طبيعية


نقاط التفتيش على زجاجة PET


يستخدم نهج الفحص التفتيش متعدد الزوايا لتقليل النقاط العمياء. تدعم إضاءة LED عالية السطوع مع سطوع قابل للتعديل التصوير المستقر، بينما تجعل واجهة المستخدم الرسومية التشغيل أكثر سهولة لعمال خط الإنتاج.

معايير التشغيل والظروف البيئية

تم تصميم آلة فحص الأغطية ومستوى السائل لظروف التشغيل الصناعية القياسية. تشمل المعايير الرئيسية:

غرض المواصفات
أقصى إنتاجية حتى 60,000 زجاجة/ساعة
الحاوية المناسبة زجاجات PET
نطاق حجم المنتج 200 مل–2 لتر
مزود الطاقة 220 فولت تيار متردد، 50 هرتز، أحادي الطور
إجمالي استهلاك الطاقة حوالي 2.4 كيلو واط
جهد التحكم 24 فولت تيار مستمر
هواء مضغوط 4–12 باسكال
درجة حرارة التشغيل 5°C–40°C
الرطوبة النسبية 50%–65% رطوبة نسبية
ارتفاع التركيب 5–3000 م

يجب أن تستوفي ظروف المصنع مثل استواء الأرضية وقدرة التحمل للحمولة المتطلبات ذات الصلة لضمان التشغيل المستقر. بعد التسليم، يجب تخزين المعدات والمكونات بشكل صحيح، مع إجراء التشحيم والصيانة أثناء التخزين للمساعدة في منع تلف السطح أو التآكل أو التشوه الذي قد يؤثر على التركيب والتشغيل.

كيف تعمل العملية المضمنة

أثناء الإنتاج، تدخل الزجاجات إلى منطقة الفحص عبر الناقل بعد التعبئة والغلق. تضيء إضاءة LED المناطق المستهدفة، ويلتقط نظام الفحص المعلومات البصرية المتعلقة بالغطاء، حلقة مقاومة السرقة، مستوى السائل، ورمز الطباعة النافثة للحبر. ثم يقارن النظام كل زجاجة بمعايير الفحص المحددة. إذا تم الحكم على زجاجة بأنها غير مطابقة، يقوم جهاز الرفض بإزالتها من تدفق الإنتاج.

يجعل سير العمل هذا آلة فحص الغطاء ومستوى السائل ذات صلة خاصة بفحص جودة تعبئة المشروبات حيث تكون السرعة والاتساق مهمين. يساعد الفحص البصري الآلي في اكتشاف العيوب البصرية باستمرار بسرعة عالية بدلاً من الاعتماد فقط على الفحوصات اليدوية، التي يصعب الحفاظ على اتساقها على الخطوط السريعة.

الأسئلة الشائعة

ما الذي تفحصه آلة فحص الغطاء ومستوى السائل؟

تفحص عيوب أغطية زجاجات PET، حالة الحلقة المضادة للسرقة، انخفاض مستوى السائل، ومشاكل الطباعة النافثة للحبر، بما في ذلك الرموز المفقودة والطباعة المفرطة أو غير الطبيعية.

ما هي أحجام الزجاجات المدعومة؟

النظام مصمم لزجاجات PET بحجم منتج يتراوح من 200 مل إلى 2 لتر.

أين يجب تركيب الجهاز؟

يتم تحديد موقع التركيب حسب تخطيط خط الإنتاج للعميل. يتم تركيبه بشكل عام على خط الناقل بعد آلة التعبئة.

ما هو الحد الأقصى للإنتاجية؟

الحد الأقصى للإنتاجية المحدد يصل إلى 60,000 زجاجة في الساعة.

هل يقوم النظام برفض الزجاجات المعيبة تلقائيًا؟

نعم. تم تصميم النظام للفحص عبر الإنترنت والرفض التلقائي للزجاجات البلاستيكية غير المطابقة للمواصفات.

منتجات ذات صله

x