حافظ على استقرار خطوط الزجاجات باستخدام كشف مستوى تعبئة الزجاجات
كشف مستوى تعبئة الزجاجات هو خطوة فحص حاسمة في خطوط تعبئة الزجاجات الزجاجية عالية السرعة، خاصة عندما يجب تحديد المنتجات غير المملوءة بالكامل قبل انتقالها إلى مراحل التعبئة اللاحقة. تم تصميم نظام الفحص عبر الإنترنت لمستوى السائل في الزجاجات الزجاجية من شركة جينان ماوتونغ للفحص لإجراء فحص آلي غير تلامسي للزجاجات الزجاجية من 100 مل إلى 1000 مل، بسعة قياسية تبلغ 1000 زجاجة في الدقيقة. يتم تركيب النظام مباشرة بعد آلة التعبئة على ناقل أحادي المسار، مما يساعد في اكتشاف عيوب انخفاض مستوى السائل ورفض الزجاجات غير المطابقة في الوقت الفعلي.
ما يفعله كشف مستوى تعبئة الزجاجات على الخط
يقوم نظام الكشف عن مستوى تعبئة الزجاجات لدينا بتطبيق تقنية الرؤية الآلية لفحص عيوب مستوى السائل في الزجاجات الزجاجية أثناء الإنتاج. دوره الأساسي بسيط: التأكد من أن كل زجاجة تلبي متطلبات مستوى التعبئة المحددة وإزالة الزجاجات ذات المستوى المنخفض قبل انتقالها إلى المراحل التالية.
المعدات مناسبة لخطوط تعبئة الزجاجات الزجاجية ويتم تركيبها على حزام ناقل أحادي المسار مباشرة بعد آلة التعبئة. نظرًا لأن الفحص غير تلامسي، فإنه لا يلمس الحاوية ولا يعطل النقل العادي. يستخدم النظام أيضًا تصميم أشعة ناعمة بدون مصدر نظائر مشعة، مما يدعم حماية آمنة وموثوقة من الإشعاع في بيئة الإنتاج.
كيفية عمل سير الفحص
يتبع الكشف عن مستوى تعبئة الزجاجات تسلسلًا محكمًا بحيث يظل الفحص والرفض متزامنين مع حركة الناقل:
1. يقوم مستشعر تحديد المواقع باكتشاف وصول كل زجاجة زجاجية.
2. يسجل النظام معرف الزجاجة وقيمة المشفر.
3. يقوم المستشعر بتشغيل الكاميرا لالتقاط صورة مستوى السائل.
4. يقوم معالج الصور بتحليل الإطار الملتقط ويعرض النتائج على واجهة المستخدم البشرية (HMI).
5. تحدد وحدة التحكم ما إذا كان مستوى السائل مقبولًا.
6. إذا تم اكتشاف عيب انخفاض مستوى السائل، يقوم PLC بتفعيل جهاز الرفض في الموضع الصحيح.
يربط سير العمل هذا بين الاستشعار، التقاط الصور، المعالجة، اتخاذ القرار، والرفض في عملية فحص واحدة عبر الإنترنت. بالنسبة لفرق الإنتاج، يعتبر مرجع الموضع القائم على المشفر مهمًا بشكل خاص لأنه يساعد جهاز الرفض على إزالة الزجاجة الصحيحة حتى عندما تتغير ظروف الخط.
المعايير التشغيلية التي يجب على فرق المصنع تأكيدها
يعتمد اكتشاف مستوى تعبئة الزجاجة المستقر على إمداد كهربائي صحيح، وظروف موقع مناسبة، وتخطيط ناقل موثوق. يتم تلخيص المعايير التشغيلية الرئيسية أدناه.
| معلمة | المواصفات |
|---|---|
السعة المقننة |
1,000 زجاجة/دقيقة، التكوين القياسي |
| مستوى الضوضاء | ≤85 ديسيبل، مع تأثر المستويات الفعلية بنوع الحاوية وقوة الماكينة وصوتيات المصنع |
| الإمداد الرئيسي | 3 × 380V تيار متردد ±10%، 50 هرتز، 3 مراحل + محايد + أرضي |
| إمداد الإضاءة | 220V تيار متردد، 50 هرتز، أحادي الطور |
| إجمالي استهلاك الطاقة | حوالي 1.0 كيلووات |
| جهد التحكم | 24 فولت تيار مستمر |
| درجة حرارة التشغيل | 5°C–40°C |
| رطوبة التشغيل | 50–65% رطوبة نسبية |
| الارتفاع المنطبق | 5–3,000 متر فوق مستوى سطح البحر |
يمتد توصيل الطاقة بين خزانة الطاقة الرئيسية للعميل وخزانة التحكم في المعدات. إذا كان المشروع يتطلب جهدًا غير قياسي، فيجب الإبلاغ عن ذلك مسبقًا لأنه قد يؤثر على مواصفات المعدات ووقت التسليم والتكلفة.
شروط التركيب للكشف الموثوق
لكي يعمل كشف مستوى تعبئة الزجاجات بشكل ثابت، يجب أن تسمح نقطة الفحص بحركة مستقرة للزجاجات ورؤية واضحة لحدود السائل. يتطلب النظام ناقلًا أحادي المسار، وقسمًا مستقيمًا من الناقل بطول 2 متر على الأقل، ومسافة فاصلة لا تقل عن 2 سم بين الزجاجات.
يجب أن يظهر مستوى السائل طبقات واضحة عند نقطة الفحص. يجب تقليل الرغوة أو الاضطراب قدر الإمكان لأن الحدود المرئية بين السائل والفراغ العلوي تدعم تحليل الصور بدقة. يُوصى باستخدام حاوية تجميع صلبة عند نقطة الرفض لاستقبال الزجاجات المعيبة، وقد يتطلب حاجز الناقل فتحة لخروج الزجاجات المرفوضة بسلاسة.
دقة الكشف وقيمة الجودة
الهدف المحدد للفحص هو كشف انخفاض مستوى السائل. بالنسبة لهذا البند، يوفر النظام دقة ±2 مم، ومعدل رفض ≥99.9%، ومعدل رفض خاطئ ≤0.05%.
| عنصر الاختبار | هدف الكشف | الدقة | معدل الرفض | معدل الرفض الخاطئ |
|---|---|---|---|---|
| مستوى السائل | عيوب انخفاض مستوى السائل | ±2 مم | ≥99.9% | ≤0.05% |
بالنسبة لمصنعي المشروبات والمنتجات السائلة، يساعد كشف مستوى تعبئة الزجاجات في تقليل خطر وصول المنتجات غير المملوءة بالكامل إلى السوق. كما يدعم مظهرًا أكثر اتساقًا للمنتج وتغليفًا أكثر سلاسة في المراحل اللاحقة من خلال إزالة الزجاجات المعيبة مبكرًا في العملية.
الأسئلة الشائعة
ما هي الحاويات التي صُمم نظام كشف مستوى تعبئة الزجاجات من أجلها؟
إنه مصمم للزجاجات الزجاجية التي يتراوح حجم تعبئتها من 100 مل إلى 1000 مل.
أين يجب تركيب المعدات؟
يتم تركيب النظام على ناقل أحادي المسار مباشرة بعد آلة التعبئة، حيث يمكن فحص كل زجاجة قبل دخولها إلى مرحلة التغليف اللاحقة.
ما هي السعة القياسية المقدرة؟
التكوين القياسي مصمم لـ 1000 زجاجة في الدقيقة على خطوط تعبئة الزجاجات الزجاجية المناسبة.
ما هو العيب الذي يكتشفه النظام بشكل أساسي؟
الهدف الرئيسي للفحص هو عيوب انخفاض مستوى السائل في الزجاجات الزجاجية.
ما هي الدقة المحددة لفحص مستوى السائل؟
دقة الكشف عن مستوى السائل المنخفض المحددة هي ±2 مم، مع معدل رفض ≥99.9% ومعدل رفض خاطئ ≤0.05%.
ما الذي يجب تأكيده قبل التركيب؟
يجب على الفرق تأكيد طول الناقل المستقيم، وتباعد الزجاجات، ورؤية حدود السائل، ومصدر الطاقة، والظروف البيئية، وما إذا كان هناك حاجة لأي جهد غير قياسي.
