جعل فحص زجاجات PET أسرع وأكثر قابلية للتنبؤ
بالنسبة لخطوط تعبئة المشروبات والتغليف السائلة من مادة PET، لم يعد التحكم في الجودة مجرد فحص نهائي. يجب فحص الأغطية، حلقات الأمان، مستويات السوائل، ورموز الحبر النفاث بسرعة وباستمرار بينما تتحرك الزجاجات عبر الإنتاج. تم تصميم آلة فحص مستوى السائل والغطاء لهذا الغرض، حيث يجمع بين الفحص البصري، العرض في الوقت الفعلي، والرفض التلقائي في نظام واحد عبر الإنترنت لزجاجات PET من 200 مل إلى 2 لتر.
الفحص المتكامل لزجاجات PET الكاملة
آلة فحص الغطاء ومستوى السائل لدينا مثبتة في نقطة الفحص المحددة على خط الإنتاج. أثناء مرور الزجاجات عبر النظام، يقوم بفحص عدة عناصر حاسمة في سير عمل منسق: الأغطية المفقودة، الأغطية المرتفعة، الأغطية المائلة، حلقات الأمان التالفة أو المكسورة، انخفاض مستوى السائل، رموز الحبر النافثة للحبر المفقودة، والطباعة الزائدة أو غير الطبيعية للحبر النافث.
هذا الهيكل المتكامل يقلل الاعتماد على محطات الفحص المنفصلة. بدلاً من فحص جودة الغطاء ومستوى السائل والترميز في خطوات غير متصلة، تقوم آلة فحص الغطاء ومستوى السائل بتسجيل موضع الزجاجة، والتقاط الصور، وتحليل العيوب، وإرسال إشارات الرفض عبر نظام التحكم. يمكن أن تصل أسرع سرعة فحص إلى 50,000 زجاجة في الساعة، بينما تم تحديد النظام بسعة إنتاجية قصوى تصل إلى 60,000 زجاجة في الساعة.
واجهة رسومية للمشغل للتشغيل العملي للخط
من المزايا الرئيسية لآلة فحص الغطاء ومستوى السائل واجهتها الرسومية بين الإنسان والآلة. على خطوط الإنتاج السريعة، يحتاج المشغلون إلى معلومات واضحة بدلاً من عناصر التحكم المعقدة. تعرض واجهة HMI نتائج الفحص بطريقة بصرية وملموسة، مما يسمح لموظفي الإنتاج بمراقبة العيوب وفهم حالة الماكينة وضبط معايير التشغيل بسهولة أكبر.
نظرًا لأن التشغيل بسيط وبديهي، فإن النظام مناسب للاستخدام اليومي من قبل عمال الخط. يتواصل معالج الصور مع PLC، بينما تعرض واجهة HMI معلومات الفحص في الوقت الفعلي. يدعم هذا التصميم اتخاذ قرارات أسرع عند ظهور عيوب متكررة، مما يساعد الفرق على الاستجابة قبل انتقال المنتجات المعيبة إلى مراحل لاحقة.
كيفية عمل سير عمل الكشف
تسلسل الفحص لآلة فحص الغطاء ومستوى السائل مبني على تحفيز المستشعر، التقاط الصور، المعالجة، والرفض. عندما تمر كل زجاجة PET عبر مستشعر التموضع، تسجل وحدة التحكم معرف الزجاجة وإشارة المشفر. ثم يحفز المستشعر كاميرات CCD لالتقاط صور للغطاء، مستوى السائل، والرمز النافث بالحبر. بعد التحليل الرقمي، تُنقل النتائج إلى واجهة الإنسان والآلة (HMI) وجهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC).
إذا حددت آلة فحص الغطاء ومستوى السائل زجاجة غير مطابقة، ترسل وحدة التحكم أمرًا إلى جهاز الرفض. ثم تقوم آلية الرفع بإزالة الزجاجة المقابلة للمعرف المسجل. هذه العملية ذات الحلقة المغلقة مهمة للفحص عالي السرعة لأن الرفض يجب أن يظل متزامنًا مع حركة الزجاجة، حتى عندما يعمل الخط بشكل مستمر.
فحص الغطاء والحلقة متعدد الزوايا
يستخدم فحص الغطاء ثلاث كاميرات CCD لالتقاط صور الزجاجات من زوايا مختلفة. يقلل هذا الترتيب متعدد الزوايا من المناطق الميتة ويحسن التعرف على العيوب المتعلقة بالغطاء. تم تصميم الوحدة للكشف عن الأغطية المفقودة، والأغطية المتدلية، والأغطية المائلة، والأغطية المكسورة، بينما تساعد العدسات البصرية الخاصة في تصفية الضوء من اتجاهات مختلفة لالتقاط الصور بكفاءة.
تتحقق آلة فحص الغطاء ومستوى السائل أيضًا من حالة حلقة الأمان. يتضمن جدول الفحص المحدد حلقات مقطوعة بنسبة 100%، وحلقات مكسورة جزئيًا، وحلقات مفقودة بمستويات مختلفة. على سبيل المثال، يتم إدراج حلقات الأمان المفقودة بنسبة 100% بمعدل رفض يبلغ ≥99.99%، بينما يتم تعريف حالات الحلقات المفقودة جزئيًا أو المكسورة بأرقام أداء الكشف المقابلة.
فحص مستوى السائل ورمز الحبر النفاث
للكشف عن مستوى السائل، تستخدم آلة فحص الغطاء ومستوى السائل كاميرا CCD لالتقاط صور أمامية للزجاجات. في الصورة المعالجة، تظهر المنطقة الواقعة تحت مستوى السائل باللون الأسود، بينما تظهر المنطقة الفارغة فوقه باللون الأبيض. يميز النظام ما إذا كان المستوى أعلى أو أدنى من الحد المعياري، مع تحديد كشف المستوى العالي والمنخفض عند 3 مم تحت أو فوق المعيار، ومعدل رفض يبلغ ≥99.92%.
يشمل الفحص أيضًا فحص الطباعة النافثة للحبر. تلتقط آلة فحص الغطاء ومستوى السائل صورًا أمامية لرموز الطباعة النافثة للحبر على الزجاجات والأغطية، ثم تحلل ما إذا كان الترميز مفقودًا أو غير مكتمل أو زائدًا أو غير طبيعي أو غير واضح بما يكفي لإزالة الأحرف بعد المعالجة. يدعم النظام مجموعات فحص مثل الحبر الأسود على الأغطية الصفراء والحبر الأبيض على الأغطية السوداء.
الإضاءة بتقنية LED والمكونات الأساسية
الإضاءة المستقرة ضرورية للفحص البصري القابل للتكرار. تستخدم آلة فحص الغطاء ومستوى السائل مصدر ضوء LED عالي السطوع مع سطوع قابل للتعديل. صُمم مصدر الضوء ليكون طويل العمر، موفرًا للطاقة، وخاليًا من الصيانة، مما يساعد في الحفاظ على تباين الصورة عبر ظروف الإنتاج.
يتضمن الهيكل الميكانيكي خزانة توزيع، وحدة كشف، وجهاز رفض. تشتمل وحدة الكشف على مصدر ضوء LED، كاميرا CCD صناعية، ومستشعر. تحتوي خزانة التوزيع على مكونات معالجة الصور والتحكم، بينما يستخدم جهاز الرفض صمامات ملف لولبي ومكونات ميكانيكية لإزالة المنتجات المعيبة.
مؤشرات الدقة الرئيسية
| عنصر الفحص | الشرط المحدد | معدل الرفض |
|---|---|---|
| بدون غطاء | — | ≥99.99% |
| غطاء مرتفع | >0.8 مم | ≥99.98% |
| غطاء مائل | >0.8 مم | ≥99.5% |
| حلقة الأمان منفصلة بنسبة 100% | فجوة >1 مم | ≥99.99% |
| حلقة الأمان مفقودة بنسبة 100% | — | ≥99.99% |
| مستوى السائل مرتفع أو منخفض | ±3 مم عن المعيار | ≥99.92% |
| لا توجد طباعة نافثة للحبر | — | ≥99.99% |
| فقدان 50% من الطباعة النافثة للحبر بشكل عام | — | ≥99.95% |
الأسئلة الشائعة
ما هي أنواع الزجاجات التي يمكن لآلة فحص الغطاء ومستوى السائل فحصها؟
تم تصميم آلة فحص الغطاء ومستوى السائل لفحص الزجاجات البلاستيكية من نوع PET، بمدى حجم منتج يتراوح بين 200 مل و2 لتر.
ما هي العيوب التي يفحصها النظام؟
يقوم بفحص عيوب الغطاء، وعيوب حلقة الأمان، وانحراف مستوى السائل، وغياب رموز الحبر النافثة، وطباعة الحبر غير الطبيعية على زجاجات PET.
ما مدى سرعة تشغيل آلة فحص الغطاء ومستوى السائل؟
يمكن أن تصل أسرع سرعة فحص إلى 50,000 زجاجة في الساعة، ويصل الحد الأقصى المعلن للإنتاجية إلى 60,000 زجاجة في الساعة.
هل تتطلب الآلة تشغيلًا معقدًا؟
لا. تم تصميم واجهة الإنسان والآلة الرسومية لآلة فحص الغطاء ومستوى السائل لتكون بديهية، مما يساعد عمال خط الإنتاج على تشغيل الآلة بإعدادات معلمات أبسط وعرض فحص فوري.
لماذا يهم فحص الغطاء من زوايا متعددة؟
استخدام ثلاث كاميرات CCD من زوايا مختلفة يقلل من النقاط العمياء ويدعم كشفًا أكثر موثوقية للأغطية المفقودة أو المرتفعة أو المعوجة أو المكسورة.
