آلة الفحص البصري للزجاجات الفارغة

1. نظرة عامة على المشروع

1.1 اسم المشروع: جهاز فحص تشطيب الزجاجات عبر الإنترنت

يستفيد النظام من تكنولوجيا الرؤية الآلية المتقدمة لإجراء فحص آلي بالكامل وغير تلامسي عبر الإنترنت لتشطيبات الزجاجات الزجاجية، مع اكتشاف التشوه والكسر بدقة عالية.

تتمتع الماكينة بقدرة مقدرة تبلغ 48000 زجاجة في الساعة.

الظروف البيئية

• ارتفاع التشغيل: 5-3000 متر فوق مستوى سطح البحر

• درجة الحرارة المحيطة: 5 درجة مئوية – 40 درجة مئوية

• الرطوبة النسبية: 50% – 65% رطوبة نسبية

• متطلبات المصنع: يجب أن تتوافق تسوية الأرضية، وقدرتها على تحمل الأحمال، وغيرها من الشروط مع المعايير الوطنية لضمان التشغيل الموثوق للمعدات.

• متطلبات التخزين: بعد التسليم، يجب تخزين جميع القطع والمعدات في منشآت مطابقة للمعايير الوطنية. أثناء التخزين، يجب إجراء عمليات تشحيم وصيانة مناسبة لمنع تلف السطح أو تآكله أو تشوهه، مما قد يؤثر على التركيب أو التشغيل أو التشغيل العادي.

ظروف تشغيل المعدات

• مستوى الضوضاء: ≤85 ديسيبل؛ قد يختلف مستوى الضوضاء الفعلي حسب نوع الحاوية/الحزمة، وقوة الماكينة، وصوتيات المبنى، وعوامل بيئية أخرى.

• ربط الطاقة: من الخزانة الكهربائية الرئيسية للعميل إلى خزانة المعدات.

• مصدر الطاقة الرئيسي: 3 × 380 فولت تيار متردد ±10%، 50 هرتز، 3 PH + N + PE.

• قوة الإضاءة: 220 فولت، 50 هرتز، أحادي الطور.
  (بالنسبة للجهد غير القياسي، يلزم التأكيد المسبق، حيث قد يؤثر ذلك على مواصفات المعدات ووقت التسليم والتكلفة.)

• إجمالي استهلاك الطاقة: حوالي 1.0 كيلو واط.

• جهد التحكم: 24 فولت تيار مستمر.

• متطلبات الهواء المضغوط: 4-6 بار (العميل مسؤول عن توفير اتصال خط أنابيب الهواء من مصدر الهواء إلى المعدات).

نظرة عامة على المعدات

4.1 آلة فحص تشطيب الزجاجات

• اسم المعدات: آلة فحص تشطيب الزجاجات

• الموديل: MT-PK021

• الكمية: مجموعة واحدة (1)

• السرعة المقدرة: 48.000 زجاجة في الساعة

• الحاويات المناسبة: زجاجات PET وPE

• خط الإنتاج المتوافق: خط تعبئة زجاجات PET/PE بقدرة 48000 زجاجة/ساعة

• موضع التركيب: يتم تركيبه داخل آلة النفخ، إما عند نقطة تفريغ الزجاجة من القالب أو على سلسلة الناقل.

4.2 مبدأ عمل النظام وعملية العمل

الشكل 4: مبدأ عمل النظام ومخطط التدفق

مبدأ تشغيل النظام والعملية

1. عندما تمر الزجاجة عبر مستشعر تحديد المواقع، يكتشف المستشعر وجودها وتسجل وحدة التحكم معرف الزجاجة المقابل بالإضافة إلى قيمة المشفر الحالية.

2. يقوم مستشعر تحديد الموقع بعد ذلك بتنشيط الكاميرا لالتقاط صورة لفوهة الزجاجة. بعد التقاط الصورة، يقوم معالج الصور بتحليلها وإرسال النتائج إلى واجهة المستخدم (HMI) لعرضها آنيًا، وكذلك إلى وحدة التحكم للتحضير لرفض الزجاجات ذات الفوهات المعيبة.

3. عندما يتم تحديد عيب، تقوم وحدة التحكم بإرسال إشارة إلى الرافض لإزالة الزجاجة المرتبطة بالمعرف المسجل.

4.3 مكونات التقاط الصور

• مصدر الضوء: يُستخدم مصدر إضاءة LED للمنطقة بعمر افتراضي يصل إلى 30,000 ساعة. بفضل الإضاءة الأمامية، تضمن هذه الإضاءة وضوح تفاصيل هدف الفحص. في الصورة الملتقطة، تظهر فوهة الزجاجة كحلقة ساطعة مستمرة. تُستخدم عدسة ثابتة التركيز مع إمكانية ضبط الفتحة يدويًا؛ حيث تُضبط حلقة التركيز لتحسين وضوح مستشعر CCD، بينما تُضبط حلقة الفتحة لضبط سطوع الصورة بدقة.

• الكاميرا: يتم استخدام كاميرا CCD تناظرية ذات مصفوفة منطقة، توفر دقة 640 × 480 بكسل مع معدل التقاط صور يصل إلى 60 إطارًا في الثانية.

4.4 وحدة الكشف عن فم الزجاجة:

عملية معالجة الصور

4.5 محتوى الاختبار والدقة:

4.5.1 محتوى الاختبار

أ. ثقب من خلال

ب. الشريحة الداخلية

ج. شريحة خارجية

د- شريحة النقطة

هـ. عنق الزجاجة المشوه (البيضاوي)

4.5.2 دقة الكشف