آلة الكشف عن عيوب فم التشكيل المسبق

يستخدم جهاز فحص فوهات الزجاجات أحدث تقنيات الرؤية الآلية للكشف عن التشوهات والعيوب في فوهات زجاجات PET عبر الإنترنت، وبشكل آلي بالكامل، وبدون تلامس. صُمم الجهاز لسعة إنتاجية تبلغ 48,000 زجاجة في الساعة، وهو متوافق مع زجاجات PET وPE.

الظروف البيئية

• ارتفاع التشغيل: 5-3000 متر فوق مستوى سطح البحر

• درجة الحرارة المحيطة: 5 درجة مئوية – 40 درجة مئوية

• الرطوبة النسبية: 50% – 65% رطوبة نسبية

• متطلبات المصنع: يجب أن تتوافق تسطيح الأرضية وقوة تحمل الحمل والظروف ذات الصلة مع المعايير الوطنية لضمان أداء مستقر للماكينة.

• متطلبات التخزين: عند التسليم، يجب تخزين المعدات والمكونات في منشآت مطابقة للمعايير الوطنية. أثناء التخزين، يجب إجراء عمليات تشحيم وصيانة مناسبة لمنع تلف السطح أو تآكله أو تشوهه، مما قد يؤثر على التركيب أو التشغيل أو التشغيل التجريبي.

ظروف تشغيل المعدات

• مستوى الضوضاء: ≤85 ديسيبل (قد تختلف المستويات الفعلية حسب نوع الحاوية/الحزمة، وقوة المعدات، والخصائص الصوتية للمنشأة، وعوامل أخرى).

• ربط مصدر الطاقة الكهربائية: من خزانة الكهرباء الرئيسية للعميل إلى خزانة التحكم في المعدات.

• مصدر الطاقة الرئيسي: 3 × 380 فولت تيار متردد ±10%، 50 هرتز، 3PH + N + PE

• قوة الإضاءة: 220 فولت تيار متردد، 50 هرتز، أحادي الطور
  (يجب التأكد من متطلبات الجهد الكهربي الخاصة مسبقًا، لأنها قد تؤثر على المواصفات وأوقات التسليم والتسعير.)

• إجمالي استهلاك الطاقة: حوالي 1.0 كيلو واط

• جهد التحكم: 24 فولت تيار مستمر

• الهواء المضغوط: 4-6 بار (العميل مسؤول عن توفير اتصال خط أنابيب الهواء بين مصدر الهواء ووحدة المعدات الرئيسية).

وصف المعدات

4.1 آلة فحص تشطيب الزجاجات

• اسم المعدات: آلة فحص تشطيب الزجاجات

• الموديل: MT-PK021

• الكمية: مجموعة واحدة

• القدرة المقدرة: 48000 زجاجة/ساعة

• الحاويات القابلة للتطبيق: زجاجات PET / PE

• خط الإنتاج المتوافق: خط تعبئة زجاجات PET/PE بقدرة 48000 زجاجة/ساعة

• مكان التركيب: يتم تركيبه داخل آلة النفخ، إما عند نقطة تفريغ الزجاجة أو على سلسلة الناقل.

• الوظيفة: اكتشاف ورفض زجاجات PET/PE التي تحتوي على تشوهات أو عيوب على سطح الإغلاق العلوي للزجاجة.

4.2 مبدأ عمل النظام وعملية العمل

الشكل 4: مبدأ عمل النظام ومخطط التدفق

مبدأ تشغيل النظام والعملية

1. عندما تمر الزجاجة عبر مستشعر تحديد المواقع، يكتشف المستشعر وجودها، ويسجل، عن طريق وحدة التحكم، معرف الزجاجة مع قيمة المشفر الحالية.

2. يقوم مستشعر تحديد الموقع بعد ذلك بتنشيط الكاميرا لالتقاط صورة لفوهة الزجاجة. بعد التقاط الصورة، تُعالج بواسطة معالج الصور. تُنقل البيانات المُعالجة إلى واجهة الآلة البشرية (HMI) لعرضها آنيًا، وفي الوقت نفسه إلى وحدة التحكم للتحضير لرفض الزجاجات ذات التشطيبات المعيبة.

3. عندما تستقبل وحدة التحكم إشارة عيب، فإنها ترسل تعليمات إلى آلية الرفض لإزالة الزجاجة المقابلة التي تم تحديدها من خلال معرفها المسجل.

4.3 مكونات التقاط الصور

• مصدر الضوء: يُستخدم مصدر إضاءة LED للمنطقة بعمر افتراضي يصل إلى 30,000 ساعة. بفضل الإضاءة الأمامية، تضمن هذه الإضاءة وضوح المعالم المقاسة. في الصورة الملتقطة، تظهر فوهة الزجاجة كحلقة ساطعة مستمرة. تُستخدم عدسة ثابتة التركيز مع إمكانية ضبط الفتحة يدويًا؛ حيث تُضبط حلقة التركيز لتحقيق أقصى قدر من الوضوح على سطح مستشعر CCD، بينما تُضبط حلقة الفتحة بدقة لتحقيق أقصى سطوع.

• الكاميرا: يتم استخدام كاميرا CCD تناظرية ذات مصفوفة منطقة، بدقة 640 × 480 بكسل ومعدل التقاط إطارات يصل إلى 60 إطارًا في الثانية.

4.4 وحدة الكشف عن فم الزجاجة:

عملية معالجة الصور

4.5 عناصر التفتيش والدقة

4.5.1 نطاق التفتيش
أ. وجود ثقوب
ب. التشقق على السطح الداخلي
ج. التشقق على السطح الخارجي
د. التقطيع الموضعي
هـ. تشوه الرقبة (الشكل البيضاوي)

4.5.2 دقة الكشف