آلة فحص فم الزجاجات

1. نظرة عامة على المشروع

1.1 اسم المشروع: نظام فحص تشطيب الزجاجات عبر الإنترنت

يعتمد هذا النظام على تكنولوجيا الرؤية الآلية المتقدمة لفحص تشطيبات الزجاجات الزجاجية تلقائيًا وبدون تلامس بحثًا عن التشوه والكسر أثناء الإنتاج.

تم تصميم النظام لسعة مقدرة بـ 48000 زجاجة في الساعة.

الظروف البيئية

• ارتفاع التشغيل: 5-3000 متر فوق مستوى سطح البحر

• درجة حرارة التشغيل: 5 درجة مئوية – 40 درجة مئوية

• الرطوبة النسبية: 50% – 65% رطوبة نسبية

• متطلبات المصنع: يجب أن تتوافق تسطيح الأرضية، وقدرتها على تحمل الأحمال، وظروف الموقع الأخرى مع المعايير الوطنية لضمان تشغيل المعدات بشكل مستقر وموثوق.

• متطلبات التخزين: بعد التسليم، يجب تخزين المعدات والمكونات في منشآت مطابقة للمعايير الوطنية. يجب إجراء عمليات التشحيم والصيانة اللازمة أثناء التخزين لتجنب التآكل أو تلف الأسطح أو التشوه الذي قد يؤثر على التركيب أو التشغيل أو التشغيل المستقبلي.

ظروف تشغيل المعدات

• مستوى الضوضاء: ≤85 ديسيبل (قد يختلف مستوى الضوضاء الفعلي حسب نوع الحاوية/الحزمة، وقوة الماكينة، وصوتيات المبنى، وعوامل بيئية أخرى).

• ربط مصدر الطاقة: من الخزانة الكهربائية الرئيسية للعميل إلى خزانة التحكم في المعدات.

• مصدر الطاقة الرئيسي: 3 × 380 فولت تيار متردد ±10%، 50 هرتز، 3PH + N + PE

• قوة الإضاءة: 220 فولت تيار متردد، 50 هرتز، أحادي الطور
  (يجب تحديد متطلبات الجهد الخاصة مسبقًا، لأنها قد تؤثر على المواصفات وجدول التسليم والتسعير.)

• إجمالي استهلاك الطاقة: حوالي 1.0 كيلو واط

• جهد التحكم: 24 فولت تيار مستمر

• متطلبات الهواء المضغوط: 4-6 بار (يجب على العميل توفير اتصال خط أنابيب الهواء بين المصدر والوحدة الرئيسية).

وصف المعدات

4.1 آلة فحص تشطيب الزجاجات

• اسم المعدات: آلة فحص تشطيب الزجاجات

• الموديل: MT-PK021

• الكمية: مجموعة واحدة

• القدرة المقدرة: 48000 زجاجة/ساعة

• الحاويات القابلة للتطبيق: زجاجات PET / PE

• خط الإنتاج المتوافق: خط إنتاج 48000 زجاجة/ساعة

• موضع التركيب: يتم تركيبه داخل آلة النفخ، إما في قسم تفريغ الزجاجة أو على طول سلسلة الناقل.

4.2 مبدأ عمل النظام وعملية العمل

الشكل 4: مبدأ عمل النظام ومخطط التدفق

مبدأ تشغيل النظام والعملية

1. عندما تمر الزجاجة عبر مستشعر تحديد المواقع، يكتشف المستشعر وجودها، ويسجل، عن طريق وحدة التحكم، معرف الزجاجة مع قيمة المشفر المقابلة.

2. يقوم مستشعر تحديد الموقع بعد ذلك بتنشيط الكاميرا، التي تلتقط صورة لفوهة الزجاجة. بعد التقاط الصورة، تُعالج بواسطة معالج الصور. تُنقل النتائج المُعالجة إلى واجهة الآلة البشرية (HMI) لعرضها آنيًا، وتُرسل في الوقت نفسه إلى وحدة التحكم للتحضير لرفض الزجاجات ذات التشطيبات المعيبة.

3. عندما تستقبل وحدة التحكم إشارة عيب، فإنها تعطي تعليمات للرافض بإزالة الزجاجة المحددة المرتبطة بالمعرف المسجل.

4.3 مكونات التقاط الصور

• مصدر الضوء: يُستخدم مصدر إضاءة LED للمنطقة بعمر افتراضي يصل إلى 30,000 ساعة. بفضل الإضاءة الأمامية، تضمن هذه الإضاءة وضوح المعالم المقاسة. في الصورة الملتقطة، يظهر فم الزجاجة كحلقة ساطعة مستمرة. تُستخدم عدسة ثابتة التركيز مع إمكانية ضبط الفتحة يدويًا. تُضبط حلقة التركيز لتحقيق أقصى وضوح للصورة على سطح مستشعر CCD، بينما تُضبط حلقة الفتحة بدقة لتحسين السطوع.

• الكاميرا: يتم استخدام كاميرا CCD تناظرية ذات مصفوفة منطقة، وتوفر دقة 640 × 480 بكسل وقادرة على التقاط الصور بما يصل إلى 60 إطارًا في الثانية.

4.4 وحدة الكشف عن فم الزجاجة:

عملية معالجة الصور

4.5 محتوى الاختبار والدقة:

4.5.1 محتوى الاختبار

أ. ثقب من خلال

ب. الشريحة الداخلية

ج. شريحة خارجية

د- شريحة النقطة

هـ. عنق الزجاجة المشوه (بيضاوي الشكل)

4.5.2 دقة الكشف