نظرة عامة على المشروع

اسم المشروع: نظام فحص تشطيب الزجاجات عبر الإنترنت

يستخدم هذا النظام تقنية الرؤية الآلية المتقدمة لإجراء فحص تلقائي بدون تلامس لتشوه تشطيب الزجاجة والعيوب أثناء عملية الإنتاج.

تم تصميم المعدات للعمل بمعدل إنتاجي يصل إلى 48000 زجاجة في الساعة.

بيئة التشغيل

• الارتفاع الموصى به: 5-3000 متر فوق مستوى سطح البحر

• درجة الحرارة المحيطة الموصى بها: 5 درجات مئوية - 40 درجة مئوية

• الرطوبة النسبية الموصى بها: 50%-65% رطوبة نسبية

متطلبات المصنع

• يجب أن تتوافق أرضية الورشة مع المعايير الوطنية للاستواء والقدرة على التحمل لضمان التشغيل الموثوق والمستقر للمعدات.

• عند التسليم، يجب تخزين جميع المعدات وقطع الغيار في مناطق مخصصة تلبي معايير التخزين الوطنية المعمول بها.

• أثناء التخزين، يجب إجراء عمليات التشحيم والصيانة الوقائية بانتظام لتجنب تلف السطح أو التآكل أو التشوه الذي قد يؤثر سلبًا على التركيب أو التشغيل أو التشغيل العادي.

ظروف تشغيل المعدات

• مستوى الضوضاء: ≥85 ديسيبل
  (قد تختلف مستويات الضوضاء الفعلية وفقًا لنوع الحاوية، وتكوين العبوة، وقوة الماكينة، وصوتيات المبنى، والعوامل البيئية الأخرى.)

متطلبات الطاقة

• مصدر الطاقة الرئيسي: 3 × 380 فولت تيار متردد ±10%، 50 هرتز، 3PH+N+PE (يتم توصيله بين الخزانة الكهربائية الرئيسية للعميل وخزانة التحكم في المعدات)

• مصدر الإضاءة المساعد: 220 فولت تيار متردد، 50 هرتز، أحادي الطور

• جهد التحكم: 24 فولت تيار مستمر

• إجمالي الطاقة المركبة: حوالي 1.0 كيلو واط

ملحوظة: يجب تأكيد أي متطلبات جهد خاصة مسبقًا، لأنها قد تؤثر على مواصفات المعدات، والمدة الزمنية، والتسعير.

إمدادات الهواء المضغوط

• متطلبات ضغط الهواء: 4-6 بار

• يتحمل العميل مسؤولية توفير التوصيل الهوائي من مصدر هواء المصنع إلى الماكينة.

وصف المعدات

4.1 نظام فحص تشطيب الزجاجة

• اسم الجهاز: نظام فحص نهاية الزجاجة

• الموديل: MT-PK021

• الكمية: مجموعة واحدة

• الطاقة الإنتاجية: 48,000 زجاجة/ساعة

• الحاويات المطبقة: زجاجات PET/PE

• سرعة خط الإنتاج المتوافقة: 48,000 زجاجة/ساعة

• موضع التثبيت: يتم تركيبه داخل آلة نفخ الزجاجة، إما عند نقطة تفريغ الزجاجة من القالب أو على طول سلسلة النقل.

4.2 مبدأ عمل النظام وعملية

                                                             الشكل 4: مبدأ عمل النظام ومخطط التدفق

مبدأ تشغيل النظام وتدفق العملية

أثناء انتقال الزجاجات على طول الناقل، فإنها تمر عبر مستشعر تحديد المواقع. بمجرد اكتشاف الزجاجة، تقوم وحدة التحكم بتسجيل معلومات تعريف الزجاجة مع إشارة موضع التشفير المقابلة.

يقوم مستشعر تحديد المواقع بعد ذلك بتشغيل الكاميرا لالتقاط صورة للزجاجة النهائية. يتم تحليل الصورة المكتسبة بواسطة وحدة معالجة الصور، ويتم إرسال نتائج الفحص في الوقت نفسه إلى واجهة الإنسان والآلة (HMI) للمراقبة في الوقت الفعلي وإلى وحدة التحكم لتتبع الرفض.

عندما يتم تحديد زجاجة معيبة، ترسل وحدة التحكم أمرًا إلى جهاز الرفض، الذي يقوم تلقائيًا بإزالة الزجاجة المعيبة من خط الإنتاج.

4.3 مكونات الحصول على الصور

تم تجهيز النظام بمصدر إضاءة منطقة LED مع عمر خدمة متوقع يصل إلى 30,000 ساعة. باستخدام إضاءة الضوء الأمامي، يظهر تشطيب الزجاجة كحلقة مشرقة مستمرة، مما يسمح بإبراز العيوب واكتشافها بوضوح.

يتم استخدام عدسة ذات تركيز ثابت مع ضبط الفتحة يدويًا. يتم ضبط حلقة التركيز لتحقيق الوضوح الأمثل للصورة على مستشعر CCD، بينما يتم استخدام حلقة الفتحة لضبط سطوع الصورة للحصول على أفضل أداء للفحص.

نظام الكاميرا

يستخدم نظام الفحص كاميرا تناظرية CCD لمسح المنطقة بدقة 640 × 480 بكسل ومعدل الحصول على الصور يصل إلى 60 إطارًا في الثانية، مما يوفر التقاط صور موثوقًا وعالي السرعة للكشف الدقيق عن العيوب.

4.4 وحدة الكشف عن فم الزجاجة:

عملية معالجة الصور

4.5 محتوى الاختبار ودقته:

4.5.1 محتوى الاختبار

أ. من خلال الثقب

ب. شريحة داخلية

ج. شريحة خارجية

د- شريحة النقطة

E. عنق الزجاجة المشوه (بيضاوي)

4.5.2 دقة الكشف