آلة فحص عيوب فم الزجاجة

1. نظرة عامة على المشروع

1.1 اسم المشروع: آلة فحص تشطيب الزجاجة عبر الإنترنت

يعتمد هذا النظام على تكنولوجيا الرؤية الآلية المتقدمة لفحص التشوهات والعيوب في فوهات الزجاجات الزجاجية تلقائيًا وبدون تلامس أثناء الإنتاج.

القدرة المقدرة للمعدات هي 48000 زجاجة في الساعة.

بيئة التشغيل:

• الارتفاع الموصى به: 5-3000 متر فوق مستوى سطح البحر

• درجة الحرارة الموصى بها: 5 درجة مئوية – 40 درجة مئوية

• الرطوبة الموصى بها: 50% – 65% نسبة الرطوبة النسبية

متطلبات المصنع:

• يجب أن تتوافق أرضية الورشة مع المعايير الوطنية للتسوية وتحمل الأحمال لضمان التشغيل المستقر للمعدات.

• يجب أن تتوافق ظروف التخزين مع المعايير الوطنية. عند التسليم، يجب وضع المعدات والأجزاء في أماكن تخزين مناسبة.

• أثناء التخزين، يجب إجراء التزييت والصيانة الروتينية لمنع تلف السطح أو التآكل أو التشوه الذي قد يؤثر على التركيب والتشغيل والتشغيل.

شروط إنتاج المعدات

• مستوى الضوضاء: ≤ ٨٥ ديسيبل. (قد يختلف مستوى الضوضاء الفعلي حسب نوع الحاوية/الحزمة، وقوة الآلة، وصوتيات المبنى، وعوامل أخرى.)

• مزود الطاقة:

• الإمداد الرئيسي: 3 × 380 فولت تيار متردد ±10%، 50 هرتز، 3PH+N+PE (اتصال بين الخزانة الكهربائية الرئيسية للعميل وخزانة المعدات).

• الإضاءة المساعدة: 220 فولت، 50 هرتز، أحادية الطور.

• جهد التحكم: 24 فولت تيار مستمر.

• إجمالي استهلاك الطاقة: حوالي 1.0 كيلو واط.

• ملاحظة: تتطلب الفولتية الخاصة تأكيدًا مسبقًا؛ وقد تتأثر مواصفات المعدات ووقت التسليم والتسعير.

• الهواء المضغوط: 4-6 بار (يجب على العميل توفير اتصال خط الهواء من مصدر الهواء إلى الوحدة الرئيسية للمعدات).

نظرة عامة على المعدات

4.1 آلة فحص تشطيب الزجاجات

• اسم المعدات: آلة فحص تشطيب الزجاجات

• الموديل: MT-PK021

• الكمية: مجموعة واحدة

• القدرة الإنتاجية: 48000 زجاجة / ساعة

• الحاويات المناسبة: زجاجات PET/PE

• خط الإنتاج المطبق: 48000 زجاجة / ساعة

• مكان التركيب: يتم تركيبه داخل آلة النفخ، إما عند نقطة خروج الزجاجة من القالب أو على طول سلسلة الناقل.

4.2 مبدأ عمل النظام وعملية العمل

الشكل 4: مبدأ عمل النظام ومخطط التدفق

مبدأ تشغيل النظام وسير العمل

1. أثناء مرور كل زجاجة على طول الناقل، تمر عبر مستشعر تحديد الموقع. يستشعر المستشعر وجودها، ويسجل، عبر وحدة التحكم، كلاً من رقم تعريف الزجاجة وإشارة المشفر الحالية.

2. يقوم مستشعر تحديد الموقع بعد ذلك بتشغيل الكاميرا لالتقاط صورة لتشطيب الزجاجة. تُعالج الصورة الملتقطة بواسطة معالج الصور، وتُرسل النتائج في آنٍ واحد إلى واجهة المستخدم (HMI) لعرضها آنيًا، ثم إلى وحدة التحكم لمعالجة الرفض لاحقًا.

3. عندما تستقبل وحدة التحكم إشارة تشير إلى وجود عيب في الزجاجة، فإنها تعطي تعليمات للرافض بإزالة الزجاجة المحددة تلقائيًا من خط الإنتاج.

4.3 مكونات التقاط الصور

• مصدر الضوء:
  مزود بمصدر إضاءة LED للمنطقة بعمر افتراضي يصل إلى 30,000 ساعة. بفضل الإضاءة الأمامية، يظهر سطح الزجاجة كحلقة ساطعة مستمرة، كاشفةً بوضوح عن أي عيوب. استُخدمت عدسة يدوية ذات تركيز ثابت وفتحة عدسة. تُضبط حلقة التركيز لزيادة الوضوح على سطح هدف CCD، بينما يُحسّن السطوع بضبط حلقة الفتحة بدقة.

• آلة تصوير:
  تستخدم كاميرا CCD تناظرية ذات منطقة مصفوفة بدقة 640 × 480 بكسل وسرعة التقاط صور تصل إلى 60 إطارًا في الثانية، مما يضمن الحصول على صور دقيقة وفعالة.

4.4 وحدة الكشف عن فم الزجاجة:

عملية معالجة الصور

4.5 محتوى الاختبار والدقة:

4.5.1 محتوى الاختبار

أ. ثقب من خلال

ب. الشريحة الداخلية

ج. شريحة خارجية

د- شريحة النقطة

هـ. عنق الزجاجة المشوه (بيضاوي الشكل)

4.5.2 دقة الكشف