I. أساس تصميم المشروع
1. نظرة عامة على المشروع
1.1 عنوان المشروع: نظام فحص ملصقات زجاجات PET عبر الإنترنت
١.٢ نطاق المشروع: يعتمد هذا النظام على تقنية رؤية آلية متقدمة لإجراء فحص إلكتروني آلي بالكامل وبدون تلامس لملصقات زجاجات PET. تشمل عناصر الفحص التحقق من وجود الملصق وارتفاعه.
1.3 الإنتاجية المصممة: 60,000 زجاجة في الساعة
1.4 الحاوية المناسبة: زجاجات PET
2. الظروف البيئية
2.1 الارتفاع الأمثل: 5-3000 متر فوق مستوى سطح البحر؛
2.2 درجة حرارة التشغيل المثالية: 5 درجة مئوية - 40 درجة مئوية
2.3 الرطوبة التشغيلية المثالية: 50%–65% رطوبة نسبية
2.4 متطلبات بيئة المصنع: يجب أن تتوافق الورشة مع المعايير الوطنية ذات الصلة فيما يتعلق بمسطح الأرضية، وسعة تحمل الأحمال، والمعلمات الأخرى لضمان التشغيل السليم للآلة.
2.5 متطلبات التخزين: عند التسليم إلى المصنع، يجب تخزين جميع الأجزاء والمعدات في مرافق تلبي المعايير الوطنية المعمول بها.
ملاحظة: يعد التزييت والصيانة المنتظمة أمرًا ضروريًا لمنع تلف السطح أو تشوه الأجزاء، مما قد يؤثر على التركيب السليم والتشغيل والتشغيل الطويل الأمد للمعدات.
3. ظروف تشغيل المعدات
3.1 الضوضاء: ≤85 ديسيبل؛ قد تختلف مستويات الضوضاء الفعلية اعتمادًا على الحاوية/الحزمة التي تتم معالجتها، وقوة الماكينة، وخصائص الصوت في المبنى.
3.2 الجهد: 220 فولت، 50 هرتز، أحادي الطور (تتطلب الفولتيات الخاصة إخطارًا مسبقًا).
3.3 إجمالي الطاقة: حوالي 1.0 كيلو واط؛ جهد التحكم: 24VDC.
3.4 الهواء المضغوط: 0.5 ميجا باسكال، استهلاك الهواء لكل دورة رفض حوالي 0.01 لتر.
ثانيا. مقدمة المعدات
1. مكان التثبيت: على خط الناقل المستقيم ذو الصف الواحد خلف آلة وضع العلامات.
2. سير عمل النظام
الشكل: مبدأ عمل النظام ومخطط التدفق
3. تشغيل النظام
٣.١ عند مرور كل زجاجة عبر مستشعر تحديد الموقع، يتم اكتشاف وجودها. تسجل وحدة التحكم في الوقت نفسه رقم تعريف الزجاجة وقيمة المشفر المقابلة.
٣.٢ يُشغّل مستشعر تحديد الموقع الكاميرا لالتقاط صورة لملصق الزجاجة. بعد التقاط الصورة، يُحلّلها معالج الرؤية ويُرسل نتائج الفحص إلى واجهة الآلة البشرية (HMI) لعرضها آنيًا، كما يُرسل البيانات إلى وحدة التحكم لمعالجة العيوب.
3.3 إذا تم تحديد عيب، تصدر وحدة التحكم أمر رفض إلى الرافض، مما يضمن إزالة الزجاجة المقابلة من الخط.
4. مكونات التقاط الصور
٤.١ مصدر الضوء: يستخدم النظام مصدر إضاءة LED للمنطقة بعمر افتراضي يصل إلى ٥٠,٠٠٠ ساعة. بفضل الإضاءة الأمامية، يوفر النظام صورة واضحة لمنطقة القياس. في الصورة الملتقطة، تظهر فتحة الزجاجة كحلقة دائرية ساطعة متصلة. تُستخدم عدسة يدوية ذات فتحة ثابتة التركيز؛ ويتم ضبط حلقة التركيز لتحقيق أقصى قدر من الوضوح على مستوى مستشعر CCD، كما يتم ضبط حلقة الفتحة بدقة للحصول على سطوع مثالي.
4.2 الكاميرا: تم تجهيز النظام بكاميرا CCD تناظرية ذات منطقة مصفوفة توفر دقة 640 × 480 بكسل، مع معدل التقاط أقصى يبلغ 60 إطارًا في الثانية.
5. صورة وحدة الكشف عن الملصقات
6. محتوى التفتيش ودقته
6.1 محتوى التفتيش
1)لا يوجد ملصق
2).العلامة التجارية العالية
3).علامة منخفضة
4). التسمية الإيجابية والسلبية (اتجاه التسمية الخاطئ)
6.2 دقة الكشف
رقم سري
|
محتويات الاختبار |
دقة الاختبار |
معدل الرفض
|
معدل الرفض الكاذب
|
1 |
لا التسمية |
--- |
100% |
≤0.03% |
2 |
تسمية عالية |
الانحراف ≥ 2 مم |
≥99.9% |
|
3 |
تسمية منخفضة |
الانحراف ≥ 2 مم |
≥99.9% |
|
4 |
ملصق التوصيل (الشريط المطبق عند تغيير الملصقات، يتطلب اختلافًا كبيرًا في اللون بين الشريط والملصق) |
≥99.9% |
7. هيكل المعدات ومكوناتها
7.1 يتكون النظام من وحدات تفتيش متعددة وواجهة بين الإنسان والآلة (HMI)، وهي مصممة لتفتيش الملصقات على خطوط الإنتاج عالية السرعة.
7.2 يتم تشغيل كل وحدة تفتيش بواسطة جهاز كمبيوتر تحكم صناعي موثوق به، والذي يقوم بمعالجة بيانات التفتيش ويتواصل مع نظام التحكم لنقل المعلومات في الوقت الفعلي.
7.3 يدمج نظام التحكم الإلكتروني وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة المستوردة (PLCs)، وذاكرة البرنامج، والمستشعرات الضوئية والحثية، إلى جانب برنامج تحكم شامل وواجهة آلة الإنسان (HMI)، مما يشكل منصة تحكم آلية وذكية للغاية.
7.4 تضمن وحدة التحقق من الرفض اكتشاف جميع المنتجات المعيبة بدقة وإزالتها من خط الإنتاج.
7.5 تم تجهيز خزانة توزيع الطاقة بتكييف الهواء الصناعي للحفاظ على درجة حرارة التشغيل المثالية وإطالة عمر خدمة النظام.
7.6 يقلل التصميم المدمج لخزانة الاختبار من حجم المعدات.
7.7 يتم عرض ظروف التشغيل وتشخيصات الأخطاء بصريًا من خلال واجهة آلة الإنسان بتنسيق بياني واضح.
8. مزايا النظام
8.1 تستخدم أجهزة معالجة الصور مكونات مستوردة متطورة، في حين يتضمن البرنامج خوارزميات معالجة صور مخصصة، مما يحقق عمليات تفتيش عالية السرعة وعالية الدقة وعالية الموثوقية.
8.2 يسمح النظام بالبرمجة المسبقة لأنواع متعددة من الزجاجات ويدعم التبديل السريع من خلال عملية بنقرة واحدة.
8.3 توفر وحدة التحقق من الرفض مراقبة عبر الإنترنت، مما يضمن رفض الزجاجات المعيبة باستمرار وتمكين عملية مراقبة الجودة في حلقة مغلقة.
8.4 يدعم هيكلها المعياري، مع واجهات وفيرة ومساحة مخصصة، توسيع النظام بشكل مرن.
8.5 تتميز المعدات بموثوقية استثنائية، ومعدل فشل منخفض للغاية، وصيانة مباشرة وسهلة الاستخدام.
