آلة الفحص البصري للطباعة النافثة للحبر

نظام فحص زجاجات PET بالرؤية الآلية

فحص الغطاء، حلقة الأمان، مستوى السائل، وطباعة الحبر النفاث

أولاً: نظرة عامة على المعدات

1. اسم المشروع:
   نظام فحص زجاجات PET بالرؤية الآلية لفحص الغطاء، حلقة الأمان، مستوى السائل، وطباعة الحبر النفاث

2. وصف النظام:
   صُمم نظام الفحص لإجراء فحوصات جودة آلية على زجاجات PET، بما في ذلك موضع الغطاء وسلامته، حالة حلقة الأمان، مستوى السائل، وجودة طباعة الحبر النفاث. يتم تحديد الزجاجات التي تفشل في تلبية معايير الفحص المحددة مسبقًا وإزالتها تلقائيًا من خط الإنتاج.

3. السرعة القصوى للخط:
   حتى60,000 زجاجة في الساعة (BPH)

4. الحاوية المطبقة:
   زجاجات PET

5. الحجم المطبق:
   200 مل إلى 2 لتر

ثانيًا: الظروف البيئية وظروف التركيب

1. ارتفاع التركيب المطبق:
   5–3,000 متر فوق مستوى سطح البحر

2. درجة حرارة التشغيل المحيطة:
   5°C–40°C

3. الرطوبة النسبية:
   50%–65% رطوبة نسبية

4. متطلبات الموقع:
   يجب أن تكون منطقة التركيب كافية استواء الأرضية، والثبات الإنشائي، وقدرة التحملويجب أن تتوافق مع المعايير الوطنية المطبقة لضمان تشغيل المعدات بشكل آمن وموثوق ومستقر.

5. ظروف التخزين:
   قبل التركيب، يجب تخزين المعدات ومكوناتها في بيئة تتوافق مع المعايير الوطنية المطبقة. خلال فترة التخزين، يجب إجراءالتزييت المناسب، والحماية، والصيانة الروتينيةلمنع التآكل، أو تلف السطح، أو التشوه، أو أي ظروف أخرى قد تؤثر على التركيب اللاحق، والتشغيل التجريبي، والتشغيل العادي.

ثالثًا: متطلبات المرافق

1. مصدر الطاقة:
   220 فولت تيار متردد، 50 هرتز، أحادي الطور.

   يجب توفير الإمداد الكهربائي من قبل العميل. يجب تأكيد أي متطلبات جهد خاصة أو غير قياسية قبل تصميم المعدات وإنتاجها، حيث قد تؤدي إلى تغييرات فيتكوين المعدات، ومدة التصنيع، وتكلفة المشروع.

2. إجمالي استهلاك الطاقة:
   حوالي2.4 كيلوواط

3. جهد التحكم:
   24 فولت تيار مستمر

4. إمداد الهواء المضغوط:
   4–12 باسكال

   يجب على العميل توفير وصلة الهواء المضغوط وخط الأنابيب من مصدر إمداد الهواء إلى وحدة المعدات الرئيسية.

ملاحظة فنية: يُنصح بإعادة التأكيد على مواصفات الهواء المضغوط. 4–12 باسكال هو ضغط منخفض للغاية بالنسبة للمعدات الهوائية الصناعية؛ إذا كانت المواصفات المقصودة هي 4–12 بارأو…0.4–1.2 ميجا باسكال, فيجب تصحيح الوحدة في الوثيقة الفنية النهائية.

رابعًا: وظائف النظام وطريقة الفحص

1. موقع التركيب

يجب تركيب نظام الفحص ودمجه في خط إنتاج زجاجات PET في موضع مناسب وفقًا لـ تخطيط الخط العام، واتجاه نقل الزجاجات، ومتطلبات عملية الإنتاج.

2. عناصر الفحص

تم تكوين نظام الفحص البصري لتحديد العيوب التالية:

• الغطاء مفقود

• غطاء مرتفع بشكل مفرط

• غطاء في وضع غير صحيح أو غير محاذٍ

• حلقة الأمان تالفة أو مكسورة

• مستوى سائل غير كافٍ

• علامة نفث حبر مفقودة

• طباعة نفث حبر مفرطة أو غير طبيعية

3. عملية الفحص والرفض

الخطوة 1 – كشف الزجاجة وتحديدها

عندما تدخل زجاجة PET إلى منطقة الفحص، يقوم مستشعر التموضع بكشف الزجاجة وإرسال إشارة تشغيل إلى نظام التحكم.

يقوم النظام بتعيين رقم تعريف فريد (ID) للزجاجة ويربط هذا المعرف بإشارة موضع المشفر في الوقت الفعلي. وهذا يوفر تتبعًا مستمرًا ودقيقًا لكل زجاجة أثناء تحركها عبر قسم الفحص.

الخطوة 2 – التقاط الصور والتحليل البصري

بناءً على موضع الزجاجة وبيانات المشفر، يقوم نظام التحكم بتشغيل الكاميرات لالتقاط الصور في ثلاث مناطق فحص محددة:

1. غطاء الزجاجة

2. مستوى السائل

3. وضع العلامات بالحبر النفاث

يتم نقل الصور الملتقطة إلى نظام معالجة الرؤية للتحليل. يتم عرض نتائج الفحص في الوقت الفعلي على واجهة الإنسان والآلة (HMI)وتم إبلاغه في نفس الوقت إلىوحدة التحكم المنطقي القابل للبرمجة (PLC)لمعالجة العيوب اللاحقة والتحكم في الرفض.

الخطوة 3 – رفض الزجاجة المعيبة

عند تحديد وجود خلل، يربط نظام التحكم نتيجة الفحص بمعرف الزجاجة المقابل ويتتبع موقعها باستمرار من خلال إشارة المشفر.

بمجرد وصول الزجاجة المعيبة إلى موضع الرفض المحدد، يرسل جهاز التحكم المنطقي القابل للبرمجة أمرًا إلى آلية الرفض التلقائي. ثم تقوم آلية الرفض بإزالة الزجاجة غير المطابقة للمواصفات من خط الإنتاج.

تشكل هذه العملية نظامًامغلقًا للفحص والرفض, مما يتيح تتبعًا دقيقًا للمنتج، واكتشافًا آليًا للعيوب، وإزالة موثوقة للزجاجات البلاستيكية المعيبة مع الحفاظ على الإنتاج المستمر عالي السرعة.